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OCA全贴合是指显示器的外面保护玻璃与LCD显示屏之间的组合技术，通过保护型强化玻璃把显示器与空气隔断开来达到防尘、防UV、防水，同时提高了显示器的机械强度，并提高了显示器的使用寿命。扩展了显示器的应用场景，采用全贴合技术组合的显示器，减少了光的折射，同时提高了清晰度，逐渐成为大尺寸户外显示器的必需组合技术。

OCA全贴合技术有以下五种技术类型：

一、框贴

传统的组合方式采用四周边框贴合方式组合，CG盖板与显示器之间留用空气层，工艺简单，良率高，缺点是无法解决光线在玻璃上下传输时产生的折射问题，影响显示器的清晰度。空气介质还会有热胀冷缩的特性，影响显示器的平面传输和遇冷结霜问题，也就是俗称的“起雾”。

二、零间隙框液态水胶组合工艺

零间隙框胶组合是采用热固型液态胶水在显示屏的上层偏光四周涂布等厚度胶水，在真空状态下组合，缩小玻璃与LCD间的间隙，减少了空气热胀冷缩的影响，留下了光折射和遇冷结霜的缺点，同时提高了对盖板玻璃平整度的要求。优点是良率可靠，适合要求不高的室内场所技术门槛低，成本便于管控。

三、无缝隙全贴合OCA组装工艺

在强化玻璃盖板与显示器之间采用等折射率的光学粘接材料无缝隙的全面填充并有效粘合在一起。在解决了光折射及环境变化一起引起的冷热效应的同时，夹胶缓冲效应使盖板与显示器的强度呈几何倍数的增加，减少外光折射提高清晰度的同时，有效防止外部空气的侵入，对偏光片的加速老化，有效的延长显示器的使用寿命，使平面显示器的应用场景从室内走出户外变成可能。

全贴合技术材料的叠层效应在满足机械强度的前提下，大幅的减少了单层材料的厚度，同时减小了显示器的厚度和重量。使大尺寸显示器的超薄和轻量化得以实现，降低了安装难度及应用场景的硬性条件限制。

四、液态水胶全贴合组装工艺

液态全贴合组装工艺采用高粘度胶水在显示器上涂布成等高围坝，再采用低粘度胶水填充中间平面，利用胶水低粘自流特征弥补平板玻璃的工艺凹凸，形成全面填充，贴合后采用光热干涉的方式被液态材料固化，形成粘接。

工艺从材料清洁--围坝涂布--平面涂布--除泡--对位贴合--干涉(光/热)固化等。液态光学胶全贴合的优点是：填充性好，可以大限度的填充玻璃前工艺造成的不平整、翘曲、油墨段差等，对胶层厚度不限制，可吸收LCM铁框的变形等。

五、OCA全贴合工艺

OCA光学双面胶(光学级双面不干胶)，采用亚克力或有机硅原材料，匹配光学玻璃的折射率(1.4左右)，制成半固态胶材。采用预涂成膜工艺制造出不同厚度的膜材，再根据尺寸切割成片材，液压成型贴合在玻璃表面，再采用真空压合的方式，使两片刚性材料无缝粘合，形成结构整体。OCA呈半固化形态，有10%-25%模变量存在，可适当填充材料凹凸变形和油墨段差，有压敏张力和干涉固化方式供应。